石英玻璃的主要生產方法
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新聞發布時間：2013-10-12新聞瀏覽次數：3221新聞作者：錦泰特種玻璃
1、單棒電熔爐工藝：以熔煉水晶為原料，?30—60mm×1200—2000mm的石墨棒，通電加熱，熔化溫度依靠表面功率來控制，溫度達到1900℃時將熔煉水晶熔化，此時SiO2+C→SiC+CO↑反應使石英玻璃與石墨棒分離并產生一定內壓，溫度繼續提高，不會再起硅炭反應。該工藝可以生產石英玻璃磚、各種不透明石英玻璃器皿（石英玻璃筒、石英玻璃管、石英玻璃坩堝等）。
2、真空電阻爐及真空加壓爐工藝：由真空常壓爐經技改為真空加壓爐，爐子有大、中、小三種，最大的直徑4米，加熱依靠一排石墨棒，烤化爐內的熔煉水晶，可以生產大塊光學石英玻璃，現在軍工用的紅外光學石英玻璃全部用它生產；中型的直徑1m—1.5m，用來生產高捏紅外光學石英玻璃，用機械真空泵和羅茨泵抽真空，可達10-4mm Hg，加壓用瓶裝氮氣，一般20—25kg/cm2，做光學石英玻璃的原料都是經過特殊加工的一級熔煉水晶；小型真空加壓爐?650mm高800mm，生產石英管用J—550或H—8真空泵抽真空，高溫真空度10-1mm Hg,用石墨坩堝為熔器。國外：法國、日本、美國（50—60年代）用真空爐熔化石英坨，再用石英坨二次在電阻爐內拉管，用這種方法可以生產大直徑管（?80—?200mm）用于電子工業。
3、電熔連熔爐工藝：以水晶砂或高純石英砂為原料，鎢、鉬材料作為熔化溶器和通電加熱材料，溫度可達2100℃以上，連續加熱、連續加料、連續拉制石英玻璃管，正常生產一般為連續一年左右。國產連熔爐工藝有很多缺點，自從東海縣石英制品總廠引進國外全套技術、工藝及設備，經過消化吸收、技術創新，促進了中國石英玻璃行業整體水平有了很大提高，照明用透明石英玻璃管已接近或達到國外先進水平（OH-<3ppm），并出口國外，推動了中國照明用石英玻璃產量、質量上了新的臺階。
4、氫氧氣煉工藝：該工藝是先用電解制氫氧技術，能生產大量氫氧氣，然后大量生產半導體技術用石英玻璃產品，其中有管子、坩堝，石英玻璃成器器皿、光學石英玻璃等。該工藝為無接觸法生產，所以純度高。采用分層熔化排除氣泡，采用優質水晶做原料。
